LED照明車間排硫檢測(cè)
?在SMT過(guò)程中被硫化，是LED產(chǎn)品硫化發(fā)生最嚴(yán)重的一個(gè)環(huán)節(jié)，主要是因?yàn)镾MT過(guò)程中會(huì)遇到大量含硫的材料，在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)PCB板、錫膏、洗板水、其他灌充膠均存在硫元素的記錄。在SMT作業(yè)過(guò)程中這些材料會(huì)與LED一起進(jìn)行回流爐，在回流后放置一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)支架鍍銀部分發(fā)生黑化，主要是含硫的物質(zhì)在回流過(guò)程中滲入LED里面，導(dǎo)致銀被硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品失敗。
例如，市面上的PCB類產(chǎn)品都不同程度的含硫，盡管PCB廠家在生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)清洗板材來(lái)進(jìn)行脫硫處理，但是一般較難完全清除干凈。因此，在SMT作業(yè)時(shí)，需要對(duì)PCB板含硫量進(jìn)行質(zhì)量管控，一般以PCB銅箔以上含硫量最高不超過(guò)千分之五為上限。鑒于硫在高溫環(huán)境下比較活躍，在SMT作業(yè)時(shí)，可預(yù)先將PCB板過(guò)一次高溫回流爐再做一次表面清潔處理，以降低PCB板表面的含硫量。如果工藝不允許，可在SMT前直接進(jìn)行PCB表面清洗，回流完成后還要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行一次清洗，通過(guò)清洗板面和焊接點(diǎn)降低LED硫化的機(jī)率，在清洗時(shí)需要選擇不含硫和不含其它酸性的清洗劑。
另外，在SMT作業(yè)過(guò)程中，除了要防止使用含硫的材料對(duì)LED照成硫化，還要防止使用被硫化的夾治具和機(jī)器，最好還是分開(kāi)使用，最好是建立單獨(dú)的無(wú)硫SMT生產(chǎn)線或者生產(chǎn)車間，保證在做LED類產(chǎn)品SMT的過(guò)程中產(chǎn)品不受硫化污染。